انواع دستگاه ها از قطعات مختلفی ساخته می شود. این قطعات عبارتند از: بدنه ی دستگاه، طبل، گیربکس، دینام، قرقره و جادوزه ای. کشش مفتول یک فرایند واسطه‌ای است، زیرا سایز  تولیدات کارخانجات ذوب و نورد بسیار محدود و انگشت شمار می باشند. اما نیاز صنایع کوچک به مفتول با قطرهای مختلف بسیار زیاد است. این عملیات هیچ گونه تغییری در درصد عناصر شیمیایی آلیاژ ان ایجاد نمی کند. و تنها خواص مکانیکی یا فیزیکی مثل؛ حد الاستیسیته، سختی، حد مقاومت کشش و همچنین کیفیت سطح را تغییر خواهد داد. در واقع وظیفه تغییر شکل یا کاهش سطح مقطع به ازاء افزایش طول را دارد.

معرفی انواع سیم مفتول

_ از تسمه های فلزی سیم مفتول غیرفابریک تهیه می شود.

_ سیم مفتول فابریک از کشش و نازک کردن میلگرد به تولید میرسند.

انواع مفتول های کششی

کشش مفتول

انواع کشش مفتول

کشش به دو دسته کلی تقسیم می‌شود:

• کشش سرد: در این روش، مفتول در دمای اتاق تحت نیروی کششی قرار می‌گیرد.
• کشش گرم: در این روش، مفتول در دمای بالاتر از دمای نرم شدن آن تحت نیروی کششی قرار می‌گیرد.

*کشش سرد مفتول

کشش سرد مفتول، روشی کارآمد برای ارتقای استحکام، شکل‌پذیری و ظرافت مفتول یا سیم است. این فرآیند که در دماهای پایین انجام می‌شود، تنش‌های داخلی را در ماده افزایش می‌دهد و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی مانند تولید سیم، فنر، پیچ و مهره و قطعات خودرو تبدیل می‌کند.

از سیم‌های مسی، آلومینیومی و فولادی کشیده شده سرد در صنایع مختلف از جمله برق و مخابرات استفاده می‌شود.

فنرهای فشاری، کششی و پیچشی با استفاده از مفتول کشیده شده سرد برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات از جمله خودروها، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی ساخته می‌شوند. پیچ و مهره‌های با استحکام بالا از مفتول کشیده شده سرد برای اتصال ایمن سازه‌ها و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.

قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و قطعات الکترونیکی با استفاده از مفتول کشیده شده سرد با دقت بالا تولید می‌شوند. ترکیبی از قدرت، دقت و ظرافت که به صنایع مختلف، برتری می‌بخشد.

 

مزایای کشش مفتول

• افزایش استحکام و سختی: کشش مفتول، تنش داخلی را در ماده ایجاد می‌کند که باعث افزایش استحکام و سختی آن می‌شود. این امر مفتول را برای کاربردهایی که به استحکام بالا مانند فنرها، سیم‌ها و قطعات خودرو نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند.
• بهبود شکل‌پذیری: کشش مفتول می‌تواند شکل‌پذیری یا توانایی ماده برای تغییر شکل بدون شکستن را افزایش دهد. این امر باعث می‌شود که مفتول را به راحتی بتوان به اشکال پیچیده درآورد و برای کاربردهایی مانند سیم‌کشی و تولید قطعات دقیق مناسب باشد.
• دقت ابعادی بالا: فرآیند کشش مفتول می‌تواند ابعاد و تلرانس‌های دقیقی را در محصول نهایی ایجاد کند. این امر برای کاربردهایی که به دقت ابعادی بالا مانند تجهیزات پزشکی و قطعات الکترونیکی نیاز دارند، مهم است.
• سطح صاف: کشش مفتول می‌تواند به ایجاد سطحی صاف و صیقلی در محصول نهایی کمک کند. این امر برای کاربردهایی که به ظاهر مهم هستند مانند لوازم جانبی و جواهرات ایده‌آل است.
• قابلیت بازیافت: مفتول کشیده شده را می‌توان به راحتی بازیافت کرد که آن را به یک انتخاب پایدار برای تولید تبدیل می‌کند.

معایب کشش مفتول

• هزینه: فرآیند کشش مفتول می‌تواند پرهزینه باشد، به خصوص برای مفتول‌های با قطر بالا یا از مواد خاص.
• محدودیت در شکل: فرآیند کشش مفتول برای تولید اشکال پیچیده یا هندسه‌های غیرمعمول مناسب نیست.
• محدودیت در اندازه: اندازه مفتولی که می‌توان کشید به قطر اولیه ماده و توانایی تجهیزات کشش محدود می‌شود.
• تنش‌های داخلی: فرآیند کشش می‌تواند تنش‌های داخلی را در ماده ایجاد کند که اگر به درستی مدیریت نشود، می‌تواند منجر به ترک خوردن یا شکستن شود.
• نیاز به تجهیزات تخصصی: فرآیند کشش مفتول به تجهیزات تخصصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارد.

فرآیند انواع دستگاه ها

فرآیند کار و عملکرد انواع این دستگاه ها به این شکل می باشد که مفتول با قطر بزرگ از مجرایی به اسم دوزه عبور می کند. و با قطر مورد نظر و کوچک تر در مجاورت یک روان ساز که امکان دارد پودر یا روغن کشش باشد قرار می گیرد. فرآیند انواع این دستگاه ها به دلیل اینکه فرآیند سردی است خواص مکانیکی یا فیزیکی مفتول از قبیل مقاومت کشش، سختی، الاستیسیته و کیفیت سطح را کم می کند. اما به هیچ عنوان  در درصد عناصر شیمیایی آلیاژ مفتول تاثیر ندارد.

کاربرد دستگاه های کشش مفتول

دستگاه‌های کشش مفتول در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. این دستگاه‌ها با توانایی کاهش قطر مفتول و افزایش طول آن، محصولاتی با کیفیت و ویژگی‌های خاص تولید می‌کنند که در بسیاری از حوزه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی دستگاه‌های کشش مفتول اشاره می‌کنیم:

یکی از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه‌های کشش مفتول، تولید سیم و کابل است. این دستگاه‌ها مفتول‌های فلزی را به قطرهای مختلف کاهش داده و برای تولید سیم‌های برق، کابل‌های مخابراتی و کابل‌های دیتا مورد استفاده قرار می‌دهند.

در صنعت تولید فنر، نیاز به مفتول‌هایی با مقاومت و انعطاف‌پذیری بالا است. دستگاه‌های کشش مفتول این امکان را فراهم می‌کنند تا مفتول‌های با قطر و استحکام مناسب برای تولید انواع فنرهای فشاری، کششی و پیچشی تهیه شوند.

مفتول‌های تولید شده توسط دستگاه‌های کشش در قطعات مختلف خودرو مانند سیستم تعلیق، سیستم فرمان و قطعات الکتریکی به کار می‌روند. این مفتول‌ها باید دارای خواص مکانیکی مطلوبی باشند که توسط دستگاه‌های کشش مفتول فراهم می‌شود.

در ساخت و ساز، از مفتول‌های کششی برای تقویت بتن، تولید شبکه‌های مشبک و انواع دیگر تقویت‌کننده‌ها استفاده می‌شود. این مفتول‌ها به افزایش مقاومت سازه‌ها کمک می‌کنند.

5. صنعت بسته‌بندی:

مفتول‌های نازک و مقاوم در صنعت بسته‌بندی برای تولید انواع بندها و سیم‌های بسته‌بندی استفاده می‌شوند. این مفتول‌ها به دلیل قابلیت انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا، برای بسته‌بندی ایمن و محکم کالاها مناسب هستند.

دستگاه دوزه کشش مفتول

دستگاه دوزه کشش مفتول یکی از ماشین‌آلات صنعتی است که در فرآیند تولید مفتول‌های فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه وظیفه دارد تا مفتول‌های فلزی را از میان دوزه‌هایی که در ابعاد و اندازه‌های مختلف تنظیم شده‌اند، عبور داده و به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسند. این فرآیند معمولاً با هدف کاهش قطر مفتول و افزایش طول آن انجام می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه دوزه کشش مفتول:

1. دوزه‌ها: دوزه‌ها ابزارهای مخروطی شکل هستند که دارای سوراخ‌های با اندازه‌های مختلف برای کاهش قطر مفتول می‌باشند.
2. غلتک‌ها: برای هدایت و کشش مفتول از میان دوزه‌ها استفاده می‌شوند.
3. موتور کشش: این موتور نیروی لازم برای کشش مفتول از میان دوزه‌ها را فراهم می‌کند.
4. سیستم کنترل: برای تنظیم سرعت و نیروی کشش استفاده می‌شود.

دسته بندی دستگاه کشش مفتول

1. براساس نوع مفتول:

• دستگاه کشش مفتول خشک: این دستگاه‌ها برای کشش مفتول‌های خشک مانند فولاد، مس و آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این نوع دستگاه‌ها، کشش مفتول بدون استفاده از هیچ‌گونه روان‌کننده انجام می‌شود.
• دستگاه کشش مفتول مرطوب: در این نوع دستگاه‌ها، از روان‌کننده برای کاهش اصطکاک بین مفتول و غلطک‌ها استفاده می‌شود. این امر باعث افزایش کیفیت سطح مفتول و کاهش احتمال ترک خوردن آن می‌شود.

2. براساس دمای کشش:

• دستگاه کشش مفتول سرد: این دستگاه‌ها برای کشش مفتول در دمای محیط مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• دستگاه کشش مفتول گرم: در این نوع دستگاه‌ها، مفتول قبل از کشش تا دمای مشخصی گرم می‌شود. این امر باعث افزایش شکل‌پذیری مفتول و سهولت کشش آن می‌شود.

3. براساس نوع فرآیند کشش:

• دستگاه کشش مفتول پیوسته: در این نوع دستگاه‌ها، مفتول به طور پیوسته از یک سری غلطک عبور می‌کند و به تدریج نازک‌تر می‌شود.
• دستگاه کشش مفتول ناپیوسته: در این نوع دستگاه‌ها، مفتول به صورت مرحله‌ای کشیده می‌شود.

4. براساس کاربرد:

• • دستگاه کشش مفتول برای سیم و کابل: این دستگاه‌ها برای کشش مفتول‌های مسی و آلومینیومی که در ساخت سیم و کابل استفاده می‌شوند، طراحی شده‌اند.
  • دستگاه کشش مفتول برای فنر: این دستگاه‌ها برای کشش مفتول‌های فولادی که در ساخت فنر استفاده می‌شوند، کاربرد دارند.
  • دستگاه کشش مفتول برای قطعات دقیق: این دستگاه‌ها برای کشش مفتول‌های با دقت بالا که در ساخت قطعات دقیق مانند پیچ و مهره استفاده می‌شوند، طراحی شده‌اند.

دستگاه کشش مفتول

استاندارد های تولید مس

• استانداردهای مربوط به اکتشاف و استخراج: این استانداردها نحوه اکتشاف، استخراج و حمل و نقل سنگ معدن مس را مشخص می‌کنند. هدف از این استانداردها، اطمینان از انجام این فعالیت‌ها به روشی ایمن، کارآمد و پایدار است.
• استانداردهای مربوط به فرآوری: این استانداردها فرآیندهای مختلفی را که برای تبدیل سنگ معدن مس به فلز خالص انجام می‌شود، پوشش می‌دهند. این فرآیندها شامل خرد کردن، آسیاب کردن، تغلیظ، ذوب و تصفیه می‌شوند. استانداردهای فرآوری بر کیفیت محصول نهایی و همچنین اثرات زیست‌محیطی فرآیند تأثیر می‌گذارند.
• استانداردهای مربوط به محصولات نهایی: این استانداردها ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مس و آلیاژهای آن را مشخص می‌کنند. این ویژگی‌ها بر کاربرد نهایی مس تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، مس مورد استفاده در سیم‌کشی برق باید از هدایت الکتریکی بالایی برخوردار باشد، در حالی که مس مورد استفاده در لوله‌های آب باید در برابر خوردگی مقاوم باشد.

نحوه کارکرد دستگاه کشش مفتول

دستگاه کشش مفتول یک دستگاه صنعتی است که برای کاهش قطر مفتول‌های فلزی به کار می‌رود. نحوه کار این دستگاه به صورت زیر است:

مفتول فلزی به شکل کلاف یا رول به دستگاه تغذیه می‌شود. این مفتول معمولاً از موادی مانند فولاد، مس، آلومینیوم و … ساخته می‌شود. در برخی موارد، مفتول قبل از کشش، پیش‌گرم می‌شود تا انعطاف‌پذیری آن افزایش یابد و فرآیند کشش آسان‌تر شود.

مفتول از مجموعه‌ای از قالب‌های کشش (دای‌ها) عبور داده می‌شود. این قالب‌ها دارای سوراخ‌هایی با قطر‌های کاهشی هستند و هر کدام قطر مفتول را به تدریج کاهش می‌دهند. دستگاه کشش با استفاده از غلتک‌ها یا قرقره‌ها، مفتول را با نیروی مکانیکی از قالب‌ها عبور می‌دهد. این عمل باعث کاهش قطر مفتول و افزایش طول آن می‌شود.

پس از کشش، مفتول ممکن است خنک شود تا خواص مکانیکی و استحکام آن بهبود یابد. این کار معمولاً با استفاده از آب یا هوا انجام می‌شود. در نهایت، مفتول کشیده شده جمع‌آوری و به شکل کلاف یا رول پیچیده می‌شود تا برای مراحل بعدی تولید آماده باشد.

مفتول کشش

کارخانه های کشش مفتول در دسته صنایع نهایی و پایین دستی صنعت فولاد قرار می گیرند. کششی که در هنگام تولید مفتول کشش انجام می شود هیچ گونه تغییری در درصد عنصر های شیمیایی آلیاژ مفتول ایجاد نخواهد کرد. اما تغییراتی که صورت می گیرد در خواص مکانیکی و فیزیکی ایجاد می شود. از عمده ترین تغییرات ایجاد شده در مفتول در هنگام عملیات کشش مفتول به شرح زیر می باشد:

• بالا رفتن استحکام کششی
• بالا رفتن تنش تسلیم
• کاهش سطح مقطع
• افزایش طول

مشخضات فنی فرایند کشش مفتول

هنگام انتخاب قالب های  مفتول، جنس مفتول و پارامترهای عملیات کشش از  اهمیت بالایی برخوردار میباشد که باید در نظر گرفته شوند. به طور معمول، از فلزات زیر در فرایند کشش مورد استفاده قرار داده می شود:

• طلا
• نقره
• نیکل
• مولیبدن
• تنگستن
• فولاد ضد زنگ
• فولاد کم کربن
• فولاد ضد زنگ
• فولاد آلیاژی آلومینیوم
• فولاد گالوانیزه با کربن بالا

پارامترهای فرآیند کشش شامل اندازه‌گیری‌هایی مانند قطر ورودی، شعاع، زاویه ورودی، زاویه نزدیک شدن، سیلندر و زاویه خروج می‌گردد.

استحکام و پایداری سیم مفتول

استحکام کششی:استحکام کششی سیم مفتول یعنی مقاومت آن دربرابر نیروی کششی. مقاومت کششی را بر اساس میزان فشار قابل تحمل در واحد سطح(نیوتن بر میلیمتر مربع) اندازه گیری میشود.

مقاومت به خستگی: سیم مفتول ممکن است در برخی کاربردها تحت بارهای مکرر یا اندازه‌گیری‌های پیوسته قرار گیرد. در این شرایط، مقاومت سیم مفتول در برابر خستگی مورد توجه قرار می‌گیرد. خستگی به تغییر شکل و ضعف ساختار سیم مفتول ناشی از استفاده مکرر و بارهای متوالی می‌گویند. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خستگی دارند، سیم مفتول با پایداری خوب در برابر خستگی انتخاب می‌شود.

پایداری شیمیایی: برخی از محیط هایی که در آن از سیم مفتول اسفاده میشود ممکن است محیط شیمیایی باشد. همانطور که مستحضر هستید مقاومت سیم مفتول در برابر خوردگی، اکسید شدن تغییرات دما بسیار مهم است. مفتول مسوار در محیط های صنعتی باید پایداری شیمیایی مناسب در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی داشته باشد.

فرایند کشش مفتول

فرایند کشش مفتول یک فرایند تولید فلزات است که فلزات را پودر میکند و در ادامه با فشاردهی یا گرما به شکل قطعات مختلف تبدیل میشوند.در این فرایند به تجهیزات و ماشین آلات نیازمندیم که در ادامه به معرفی برخی از این تجهیزات و ماشین آلات میپردازیم.

1. ماشین‌آلات فشرده‌سازی: این ماشین آلات در فرایند تولید، مرحله اول را به عهده دارند  و فلزات را پودر میکنند.این ماشین‌آلات معمولاً دارای قالب‌های مختلفی هستند که به دلیل شکل و ابعاد مورد نظر قطعات، برای ساختن قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. آلات گرمایی: برای تولید قطعات با خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مطلوب، باید پودر فلزی را به دمای بالا برسانید. برای این کار از آلات گرمایی مختلفی استفاده می‌شود که معمولاً شامل کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و یا فرآیندهای گرمایی دیگر می‌شوند.

3. تجهیزات پس‌پردازش:بعد از فشرده سازی و رساندن به دمای بالا باید از مرحله پس پردازش بگذرند تا خصوصیات نهایی آنها شکل بگیرد.این تجهیزات می‌توانند شامل ماشین‌آلات CNC، دستگاه‌های تراش و فرز و یا دستگاه‌های پولیش و تمیزکننده باشند.

4. تجهیزات کنترل کیفیت: برای تضمین کیفیت و دقت قطعات تولیدی، باید از تجهیزات کنترل کیفیت مختلفی استفاده کرد. این تجهیزات می‌توانند شامل دستگاه‌های اندازه‌گیری، تجهیزات برش و یا دستگاه‌های تست مکانیکی باشند.

در کل، فرایند کشش به دلیل تنوع و پیچیدگی قطعات تولیدی، نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات مختلفی دارد که باید با دقت و با استفاده از تجهیزات کنترل کیفیت مناسب، این فرایند را انجام داد.

کشش مفتول چطور و چگونه انجام می شود؟

فرایند کشش مفتول به این شکل است که به وسیله نورد یا سنبه کاری، چکش کاری، سوهان کاری، قسمت ابتدای مفتول کوچک می شود تا ابتدای مفتول بتواند از قالب عبور کند. پس از آن مفتول از داخل قالب کشیده می شود. در این فرایند حجم مفتول و مقدار مفتولی که از قبل داشتید ثابت باقی می ماند. در نتیجه با کاهش قطر مفتول، طول آن بیشتر می شود.

عموما برای رسیدن به قطر مورد نیاز، لازم است مفتول چند مرحله و در هر مرحله از میان قالبی با قطر کوچک تر کشیده شود. فرایند کشش مفتول خواص ماده را تغییر می دهد.

چگونه می‌توان مقاومت کششی مفتول را اندازه‌گیری کرد؟

برای اندازه‌گیری مقاومت کشش‌مفتول ، می‌توانید از دستگاه‌های اختصاصی با نام “ماشین آزمایش کشش” استفاده کنید. این دستگاه‌ها قادرند به طور دقیق نیروی لازم برای کشیدن مفتول را اندازه‌گیری کنند و مقاومت کششی را با استفاده از قانون هوک محاسبه کنند.

برخی از تسترهای مفتولی به شما امکان می‌دهند تا مقاومت کششی مفتول را اندازه‌گیری کنید. شما مفتول را در دستگاه قرار می‌دهید و با کشیدن به طور تدریجی، نیروی لازم برای کشیدن مفتول را اندازه‌گیری می‌کنید. این نیرو به عنوان مقاومت کشش‌مفتول استفاده می‌شود.

اگر از مفتولی با قطر کوچک استفاده می‌کنید، می‌توانید از مقیاس وزنی استفاده کنید. ابتدا وزن مفتول را بدون کشیدن اندازه‌گیری کنید. سپس با کشیدن مفتول، تغییر وزن را اندازه‌گیری کنید. مقاومت کششی مفتول برابر با نیروی لازم برای کشیدن آن است که معادل تغییر وزن مفتول است.

 چگونه می‌توان مفتول را برای کاربردهای مختلف انتخاب کرد؟

ابتدا باید تعیین کنید که مفتول برای چه کاربردهایی استفاده می‌شود؟ برای مثال، آیا برای جوشکاری، کشش، یا برق‌رسانی استفاده می‌شود؟

مواد اولیه مفتول نقش مهمی در کارایی و عملکرد آن دارد. برخی از مواد شامل فولاد، استیل، آلومینیوم، نیکل، و غیره می‌باشد.

قطر مفتول نیز بستگی به نیازهای کاربردی دارد. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، معمولاً از مفتول با قطر بزرگ‌تر استفاده می‌شود.

برای برخی کاربردها مقاومت مفتول بسیار اهمیت دارد. برای مثال، در جوشکاری، مفتول باید مقاومت مناسبی داشته باشد تا بتواند جوش را برقرار کند.

 برخی ویژگی‌های خاص مانند انعطاف، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار و … نیز در انتخاب مفتول مهم هستند.

چه عواملی می‌توانند باعث کشش مفتول شوند؟

 وقتی که نیرویی بر روی مفتول اعمال می‌شود که به سمت‌های مخالف آن کشیده می‌شود، مفتول کشیده می‌شود. در برخی موارد، مفتول به صورت معکوس نیز می‌تواند تحت فشار قرار گیرد که باعث کشش آن می‌شود.

در برخی موارد، افزایش دما می‌تواند باعث افت قدرت مواد و کشش‌مفتول شود، به خصوص اگر مفتول از جنسی مانند پلاستیک باشد. ویژگی‌های مواد مفتول نیز تأثیرگذار بر روی مقاومت آن در برابر کشش می‌باشد. به عنوان مثال، مفتولی که از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده است، مقاومت بیشتری در برابر کشش دارد.

 شکل و ساختار مفتول نیز می‌تواند بر مقاومت آن در برابر کشش تأثیرگذار باشد. به عنوان مثال، مفتول با ساختاری که در آن مفتول‌ها به صورت پیچیده‌تری باشند، ممکن است مقاومت بیشتری در برابر کشش داشته باشد.

قیمت مفتول

افزایش قیمت داخلی یا بین المللی سیم مفتول تاثیر مستقیم بر روی قیمت انواع سیم دارد. از طرفی سیم مفتول هم مثل دیگر محصولات سیم و کابل مشابه عایق پلیمری دارند که در نتیجه نوسانات قیمت مواد اولیه پلیمری به ویژه پی وی سی تغییری در قیمت این محصول ایجاد خواهد کرد.

جهت اطلاع از قیمت انواع سیم مفتول به سایت آژند وایر مراجعه کنید.

کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما مشتریان گرامی هستند.

شماره تماس

09201714495

02146892504

نوشته کشش مفتول اولین بار در آژند وایر. پدیدار شد.