انواع دستگاه ها از قطعات مختلفی ساخته می شود. این قطعات عبارتند از: بدنه ی دستگاه، طبل، گیربکس، دینام، قرقره و جادوزه ای. کشش مفتول یک فرایند واسطهای است، زیرا سایز تولیدات کارخانجات ذوب و نورد بسیار محدود و انگشت شمار می باشند. اما نیاز صنایع کوچک به مفتول با قطرهای مختلف بسیار زیاد است. این عملیات هیچ گونه تغییری در درصد عناصر شیمیایی آلیاژ ان ایجاد نمی کند. و تنها خواص مکانیکی یا فیزیکی مثل؛ حد الاستیسیته، سختی، حد مقاومت کشش و همچنین کیفیت سطح را تغییر خواهد داد. در واقع وظیفه تغییر شکل یا کاهش سطح مقطع به ازاء افزایش طول را دارد.
کشش مفتول به مقاومتی گفته میشود که مفتول در برابر کشش و کشیدگی ایجاد شده توسط نیروهای خارجی مقاومت نشان میدهد. در واقع، آن نشان دهنده قدرت کششی است که مفتول میتواند تحمل کند بدون اینکه شکسته شود یا تغییر شکل دهد. واحد اندازهگیری کشش مفتول نیوتن بر میلیمتر مربع (N/mm2) است. هرچه کشش مفتول بیشتر باشد، مفتول قویتر خواهد بود و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، مناسب خواهد بود.
_ از تسمه های فلزی سیم مفتول غیرفابریک تهیه می شود.
_ سیم مفتول فابریک از کشش و نازک کردن میلگرد به تولید میرسند.
مفتول های SAE1006 & SAE1008: این نوع مفتول ها در گروه فولاد های کم کربن قرار می گیرد و در قطر های ۵.۵ تا ۶.۵ میلیمتر جهت مصارفی مانند کاربرد های سازه ای ، مفتول های بسته بندی ، مفتول های مورد نیاز برای شبکه های توری و انواع فنس و … مورد استفاده قرار داده میشوند.
کشش به دو دسته کلی تقسیم میشود:
کشش سرد مفتول یک فرآیند تولید فلزی است که در آن، مفتول یا سیم فلزی از طریق کشش در دمای محیط به شکل و اندازه مورد نیاز در می آید. این فرآیند یکی از مهمترین روشها در صنعت فلزات است و در تولید انواع محصولات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگیهای کشش سرد مفتول شامل انعطافپذیری، مقاومت بالا، دقت در ابعاد و شکلدهی حساس در مواد فلزی است. این فرآیند امکان تولید محصولات با شکلهای مختلف را فراهم میکند، از جمله سیمها، تسمهها، لولهها و قطعات پیچیدهتر.
کشش سرد مفتول در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد. در صنعت خودروسازی، برای تولید قطعاتی مانند پنلها، قابها و قطعات ساختاری استفاده میشود. در صنعت الکترونیک، از مفتولهای کشش سرد برای تولید قطعات اتصالات الکتریکی و الکترومغناطیسی استفاده میشود. همچنین در صنایع ساختمانی، از مفتولهای کشش سرد برای تولید دربها، پنجرهها، سیستمهای حفاظتی و سایر قطعات ساختمانی استفاده میشود.
استفاده از کشش سرد مفتول دارای مزایای بسیاری است. این فرآیند تولید باعث صرفهجویی در مصرف مواد میشود و همچنین قابلیت تولید انبوه و به صورت پیاپی را دارا میباشد. همچنین، نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه بالا کاهش یافته و زمان تولید نیز کاهش مییابد.
در نتیجه، کشش سرد مفتول به عنوان یک روش تولیدی مهم، در صنایع مختلف استفاده میشود. با ویژگیهای منحصر به فردی که ارائه میدهد، این فرآیند تولید میتواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه تولید محصولات فلزی کمک کند.
مزایا:
معایب:
فرآیند کار و عملکرد انواع این دستگاه ها به این شکل می باشد که مفتول با قطر بزرگ از مجرایی به اسم دوزه عبور می کند. و با قطر مورد نظر و کوچک تر در مجاورت یک روان ساز که امکان دارد پودر یا روغن کشش باشد قرار می گیرد. فرآیند انواع این دستگاه ها به دلیل اینکه فرآیند سردی است خواص مکانیکی یا فیزیکی مفتول از قبیل مقاومت کشش، سختی، الاستیسیته و کیفیت سطح را کم می کند. اما به هیچ عنوان در درصد عناصر شیمیایی آلیاژ مفتول تاثیر ندارد.
انواع دستگاه ها در اسپیک های چرخ، سیم کشی برق ، کابل ها، فنرها، گیره های کاغذ، آلات موسیقی سیمی و … کاربرد دارد. در واقع انواع دستگاه ها در همه صنایع کوچک که نیاز به مفتول با سایز و قطرهای مختلف و مخصوصا کوچک دارند؛ مورد استفاده قرار می گیرد. برای ساخت و خرید مفتول و سیم مفتول مسوار و سیم مفتول شسته صنعتی هم باید کشش مفتول انجام شود.
انواع دستگاه های کشش مفتول از قطعات مختلفی ساخته می شود. این قطعات عبارتند از: طبل، بدنه ی دستگاه، گیربکس، دینام، قرقره و جادوزه ای. این قطعات بر روی یک بدنه فلزی دیگر که حدودا شش متر طول و یک متر عرض دارد؛ متصل شده اند.
عملیات کشش مفتول در جهت کاهش قطر یا تغییر شکل سطح مقطع مفتول انجام می شود. طرای دوزه های کشش بستگی زیادی به نوع و جنس مفتولی که باید توسط آنها کشیده گردد دارد. در تصویر شماره 3 اجزای اصلی و زوایای مختلف یک دستگاه دوزه کشش به تصویر کشیده شده می باشد.
دوزه کشش از دو جزء اصلی شکل گرفته است این دو جزء عبارتند از پوسته ی آهنی دوز و هسته دوزه. پوسته آهنی دوزه از جنس آهن معمولی است و جنس هسته اغلب از آلیاژ تنگستن تشکیل می گردد. در قسمت هسته چند جز را می توان به طور جداگانه نامگذاری نمود که عبارتند از راهنما، زاویه ورودی، زاویه تماس، استوانه سایز و زاویه خروجی.
قدرت هر کدام از انواع دستگاه های کشش مفتول به بزرگی طبل، قدرت گیربکس، قدرت دینام یا ژنراتور بستگی دارد و ممکن است تا چند تن فشار را نیز تحمل کند.
قطعات دستگاه کشش مفتول: بدنه دستگاه، گیربکس، دینام، طبل، قرقره، جادوزه ای.
قطعاتی که نام برده شد روی یک بدنه فلزی که حدوداً عرض یک متر و طول شش متر دارد، سوار هستند. دستگاه های کشش خود تنوع بسیاری دارد که این تفاوت به تعداد طبل های آن بستگی دارد . برخی از ان ها تک طبل بوده و امکان دارد تعداد طبلها به 8 عدد هم برسد. عموما دستگاه های کشش به دو دسته تقسیم میشوند: ریز بار، درشت بار. نوع کاربرد هر دستگاه بستگی به نوع دستگاه و قدرت آن دارد. همچنین قدرت دستگاه به بزرگی طبل، قدرت دینام، قدرت گیربکس و یا ژنراتور ئابسته است. و امکان دارد فشار تا چند تن را نیز تحمل کند.قدرت آن ها بستگی به بزرگی طبل، قدرت گیربکس، قدرت دینام یا ژنراتور وابسته لیست و ممکن است تا چند تن فشار را نیز متحمل می شود.
کشش مفتول چه مراحلی دارد؟
به دلیل اینکه در کارخانجات نورد سطح مفتول در حال تولید حرارت بسیار بالایی دارد، قابلیت اکسید شدن و ترکیب با اکسیژن هوا را دارد. اکسید آهن یک لایه سخت و در عین حال شکننده است. به همین دلیل اولین مرحله در عملیات کشش مفتول، از بین بردن این اکسیدها و زنگ ها از روی مفتول می باشد. که به عمیلات زنگ زدایی معروف است. از دلایل مهمی که حتما عملیات زنگ زدایی باید انجام شود، آسیب رسانی لایه اکسیدی به قالب هایی که مفتول ها کشیده می شود می باشد.
بعضی از انواع مفتول را باید پس از تولید با استفاده از فلز دیگری روکش کرد. روکش مهم برای مفتول همان فلزِ روی یا همان Zn می باشد. این روکش به صورت کاملا پیوسته است و دو روش مرسوم برای اعمال روکش گالوانیزه عبارتند از روش گالوانیزه گرم و (روش سرد). مفتول پس از روکش مقاومت خوبی به زنگ زدگی پیدا می نماید.
با انجام عملیات آنیل، خواص نرمی، انعطاف پذیری، قابلیت ماشین کاری و ضربه خواری بهبود پیدا می کند. در صورتی که عملیات آنیل به درستی انجام نگیرد امکان دارد باعث ایجاد اشکال در مفتول خواهد شد. یکی از عیب های متداول در اثر اعمال عملیات آنیل سوختن کربن فولاد و یا به اصطلاح دی کربوره شدن آن است.
استانداردهای بینالمللی نشان می دهد که، دو نوع مس تولید میشود. که این انواع ان بر اساس میزان اکسیژنی است که در ان وجود دارد و دستهبندی میشوند.
دسته اول مس بدون اکسیژن نام دارد، دارای نماد (Cu-Of) می باشد که از مقدار 99/95 درصد ان از مس برخوردار است. در تولید همین نوع از مس، مسی با شاخص الکترونیکی ساخته میشود. و حاوی 5 ppm اکسیژن و 99/99 درصد مس خالص است، این نوع از مس با نماد (Cu-OfE) نمایش داده میشود.
این فرآیند مفهوم بسیار ساده ای دارد، برای کشش مفتول ، مفتول از درون دوزه رد شده و کشیده میشود. همان طور که مفتول کشیده میشود، حجم آن ثابت می ماند اما قطر آن کاهش یافته و در نتیجه طول آن افزایش خواهد یافت. عموما جهت رسیدن به قطر نهایی دلخواه دوزههای متوالی مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کل کاهش سطح مقطع در مفتول های کوچک 15-25% و در مفتولهای بزرگتر 20-45% می باشد.
سایز دوزههای متوالی به کار رفته در یک فرآیند کشش، تابعی از کاهش سطح مقطع، قطر اولیه و قطر نهایی است. استفاده از روانکار در فرآیندکشش برای افزایش کیفیت مفتول و عمر دوزه ضروری بوده، و لازم به ذکر می باشد که کیفیت روان کنندهها روی کیفیت نهایی کشش تاثیر بسیار مهمی دارند.
این فرآیند معمولا در دمای محیط انجام میشود، به همین علت کار سرد روی آن خواص مواد را بهبود میبخشد.
کارخانه های کشش مفتول در دسته صنایع نهایی و پایین دستی صنعت فولاد قرار می گیرند. کششی که در هنگام تولید مفتول کشش انجام می شود هیچ گونه تغییری در درصد عنصر های شیمیایی آلیاژ مفتول ایجاد نخواهد کرد. اما تغییراتی که صورت می گیرد در خواص مکانیکی و فیزیکی ایجاد می شود. از عمده ترین تغییرات ایجاد شده در مفتول در هنگام عملیات کشش مفتول به شرح زیر می باشد:
هنگام انتخاب قالب های مفتول، جنس مفتول و پارامترهای عملیات کشش از اهمیت بالایی برخوردار میباشد که باید در نظر گرفته شوند. به طور معمول، از فلزات زیر در فرایند کشش مورد استفاده قرار داده می شود:
پارامترهای فرآیند کشش شامل اندازهگیریهایی مانند قطر ورودی، شعاع، زاویه ورودی، زاویه نزدیک شدن، سیلندر و زاویه خروج میگردد. افزایش طول، نسبت طول پس از کشیدن به طول قبل از کشیدن، نیز در انتخاب قالب های کشش سیم مورد توجه قرار می گیرد.
استحکام کششی: استحکام کششی سیم مفتول به مقاومت آن در برابر نیروی کششی اشاره دارد. مقاومت کششی سیم مفتول به صورت واحد فشار قابل تحمل در واحد سطح (مثلاً نیوتن بر میلیمتر مربع) اندازه گیری میشود. استحکام کششی بالا به معنی تحمل نیروی کششی بیشتر توسط سیم مفتول است و به طور کلی نشان دهنده قوی بودن و قابل اعتماد بودن آن است.
مقاومت به خستگی: سیم مفتول ممکن است در برخی کاربردها تحت بارهای مکرر یا اندازهگیریهای پیوسته قرار گیرد. در این شرایط، مقاومت سیم مفتول در برابر خستگی مورد توجه قرار میگیرد. خستگی به تغییر شکل و ضعف ساختار سیم مفتول ناشی از استفاده مکرر و بارهای متوالی میگویند. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خستگی دارند، سیم مفتول با پایداری خوب در برابر خستگی انتخاب میشود.
پایداری شیمیایی: برخی کاربردها ممکن است شرایط شیمیایی خاصی داشته باشند که سیم مفتول باید در آنها قرار گیرد. در این موارد، مقاومت سیم مفتول در برابر خوردگی، اکسیداسیون، تغییرات دما و مواد شیمیایی دیگر بسیار مهم است. سیم مفتول با پایداری شیمیایی مناسب و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی میتواند در برنامههای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
فرایند کشش مفتول یک فرایند تولید فلزات است که در آن فلزات به صورت پودر تولید و سپس با فشاردهی و یا گرمایی شدن به شکل قطعات مختلفی تبدیل میشوند. برای انجام این فرایند، نیاز به تجهیزات و ماشینآلاتی دارید که بتوانید پودر فلزی را فشرده کرده و به شکل قطعاتی تبدیل کنید.
1. ماشینآلات فشردهسازی: این ماشینآلات برای فشرده کردن پودر فلزی به شکل قطعات مورد نیاز استفاده میشوند. این ماشینآلات معمولاً دارای قالبهای مختلفی هستند که به دلیل شکل و ابعاد مورد نظر قطعات، برای ساختن قطعات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
2. آلات گرمایی: برای تولید قطعات با خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مطلوب، باید پودر فلزی را به دمای بالا برسانید. برای این کار از آلات گرمایی مختلفی استفاده میشود که معمولاً شامل کورههای گازی، کورههای الکتریکی و یا فرآیندهای گرمایی دیگر میشوند.
3. تجهیزات پسپردازش: بعد از اینکه قطعات فشرده شده و به دمای بالا برسانده شدند، باید آنها را از پسپردازش بگذرانید تا خصوصیات نهایی خود را به دست آورند. این تجهیزات میتوانند شامل ماشینآلات CNC، دستگاههای تراش و فرز و یا دستگاههای پولیش و تمیزکننده باشند.
4. تجهیزات کنترل کیفیت: برای تضمین کیفیت و دقت قطعات تولیدی، باید از تجهیزات کنترل کیفیت مختلفی استفاده کرد. این تجهیزات میتوانند شامل دستگاههای اندازهگیری، تجهیزات برش و یا دستگاههای تست مکانیکی باشند.
در کل، فرایند کشش به دلیل تنوع و پیچیدگی قطعات تولیدی، نیاز به تجهیزات و ماشینآلات مختلفی دارد که باید با دقت و با استفاده از تجهیزات کنترل کیفیت مناسب، این فرایند را انجام داد.
فرایند کشش مفتول به این شکل است که به وسیله نورد یا سنبه کاری، چکش کاری، سوهان کاری، قسمت ابتدای مفتول کوچک می شود تا ابتدای مفتول بتواند از قالب عبور کند. پس از آن مفتول از داخل قالب کشیده می شود. در این فرایند حجم مفتول و مقدار مفتولی که از قبل داشتید ثابت باقی می ماند. در نتیجه با کاهش قطر مفتول، طول آن بیشتر می شود.
عموما برای رسیدن به قطر مورد نیاز، لازم است مفتول چند مرحله و در هر مرحله از میان قالبی با قطر کوچک تر کشیده شود. فرایند کشش مفتول خواص ماده را تغییر می دهد. در مقیاس کوچک، این فرایند می تواند با استفاده از صفحه کشش و در مقیاس تجاری بزرگ با استفاده از ماشین آلات انجام شود.
برای اندازهگیری مقاومت کششی مفتول، میتوانید از دستگاههای اختصاصی با نام “ماشین آزمایش کشش” استفاده کنید. این دستگاهها قادرند به طور دقیق نیروی لازم برای کشیدن مفتول را اندازهگیری کنند و مقاومت کششی را با استفاده از قانون هوک محاسبه کنند.
برخی از تسترهای مفتولی به شما امکان میدهند تا مقاومت کششی مفتول را اندازهگیری کنید. شما مفتول را در دستگاه قرار میدهید و با کشیدن به طور تدریجی، نیروی لازم برای کشیدن مفتول را اندازهگیری میکنید. این نیرو به عنوان مقاومت کششی مفتول استفاده میشود.
اگر از مفتولی با قطر کوچک استفاده میکنید، میتوانید از مقیاس وزنی استفاده کنید. ابتدا وزن مفتول را بدون کشیدن اندازهگیری کنید. سپس با کشیدن مفتول، تغییر وزن را اندازهگیری کنید. مقاومت کششی مفتول برابر با نیروی لازم برای کشیدن آن است که معادل تغییر وزن مفتول است.
ابتدا باید تعیین کنید که مفتول برای چه کاربردهایی استفاده میشود؟ برای مثال، آیا برای جوشکاری، کشش، یا برقرسانی استفاده میشود؟
مواد اولیه مفتول نقش مهمی در کارایی و عملکرد آن دارد. برخی از مواد شامل فولاد، استیل، آلومینیوم، نیکل، و غیره میباشد.
قطر مفتول نیز بستگی به نیازهای کاربردی دارد. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، معمولاً از مفتول با قطر بزرگتر استفاده میشود.
برای برخی کاربردها مقاومت مفتول بسیار اهمیت دارد. برای مثال، در جوشکاری، مفتول باید مقاومت مناسبی داشته باشد تا بتواند جوش را برقرار کند.
برخی ویژگیهای خاص مانند انعطاف، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار و … نیز در انتخاب مفتول مهم هستند.
وقتی که نیرویی بر روی مفتول اعمال میشود که به سمتهای مخالف آن کشیده میشود، مفتول کشیده میشود. در برخی موارد، مفتول به صورت معکوس نیز میتواند تحت فشار قرار گیرد که باعث کشش آن میشود.
در برخی موارد، افزایش دما میتواند باعث افت قدرت مواد و کشش مفتول شود، به خصوص اگر مفتول از جنسی مانند پلاستیک باشد. ویژگیهای مواد مفتول نیز تأثیرگذار بر روی مقاومت آن در برابر کشش میباشد. به عنوان مثال، مفتولی که از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده است، مقاومت بیشتری در برابر کشش دارد.
شکل و ساختار مفتول نیز میتواند بر مقاومت آن در برابر کشش تأثیرگذار باشد. به عنوان مثال، مفتول با ساختاری که در آن مفتولها به صورت پیچیدهتری باشند، ممکن است مقاومت بیشتری در برابر کشش داشته باشد.
دوزه کشش مفتول و کشش مفتول هر دو انواعی از مفتول هستند که کاربرد های مختلفی دارند، اما فرق اصلی آنها ویژگی مکانیکی آنهاست.
کشش مفتول ویژگی مهمی است که مربوط به نسبت تنش به کشش در مواد مختلف است. مفتولی که به صورت چند لایه تولید میشود و استحکام و پایداری بیشتری دارد و باعث افزایش مقاومت و پایداری در تنش میشود را دوزه کشش مفتول میگویند.
از دوزه کشش مفتول معمولا زمانی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و کشش دارند استفاده میشود.
با توجه به اینکه هر یک از مفتول های نام برده در زمینه های خاص کاربرد دارند، میزان استحکام دوزه کشش مفتول در برابر تنش و فشار به دلیل داشتن ساختار لایه ای بیشتر است و در پروژه هایی که نیازمند همچین ویژگی ای هستند کاربرد دارد.
در ابتدایی ترین مرحله روانکاری کشش مفتول ماده خام فلزی مورد نیاز برای تولید مفتول آماده میشود. ماده اولیه میتواند سیم فلزی ای باشد که قطر آن به قطر مورد نظر برای مفتول تبدیل میشود یا از طریق ریخته گری و تراشکاری به شکل مورد نیاز تبدیل میشود.
در مرحله بعدی ماده خام به وسیله دستگاه روانکاری که شامل دو باتوم(دیسک) که سیم فلزی از میان آن عبور میکند و باتوم ها با سرعت زیادی چرخیده و نیروی کشش را به سمت سیم اعمال میکند این نیرو بعث کشش مفتول میشود و قطر سیم کاهش میابد در همین حین سرعت پیشروی سیم نسبت به دو باتوم تنظیم میشود تا قطر مد نظر اعمال شود.
پس از روانکاری مفتول در صورتی که نیاز باشد در طی یک یا چند مرحله تقویت زیر مفتولی در شرایط حفاظتی انجام میشود این مراحل برای بهبود خواص مکانیکی انجام میشود.
پس از تقویت مفتول عملیات پسپردازش انجام میشود که این عملیات شامل برش، خم کردن و کویل کردن و… است این مرحله برای مناسب سازی مفتول جهت کاربردهای مختلف است.
تجهیزات خط تولید که شامل ماشین آلات و سایر تجهیزات مورد نیاز است، باید به روز و باکیفیت باشد. به صورت دوره ای باید تجهیزات نظافت شود و نگگهداری دقیق از تجهیزات میتواند باعث افزایش عمر مفتول و بهتر شدن کیفیت آن میشود.
فرآیند تولید باید با دقت و مطابق پارامترهای صحیح اجرا شود عواملی مانند دما، فشار و سرعت مواد ورودی در کیفیت نهایی تاثیر بسازایی دارد.
با اجرای آزمون های کیفیت بر محصولات میتوانیم عیب و نقص را با سرعت بیشتری تشخیص و رفع کنیم.
افراد فعال در خط تولید را باید بروز کنیم تا با استفاده بهینه از تجهیزات و اجرای صحیح انها آشنا باشند.
همواره به دنبال بهبود و نوآوری جدید در فرآیند تولید و مواد مورد استفاده باشیم
انواع مفتولها از لحاظ کاربری و مصارف متفاوت، دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مختلفی هستند. به عنوان مثال، مفتول سیاه به عنوان یک نوع از محصولات فولادی با استحکام بالا، تحت تأثیر فشار، کشش و خمش واکنش نشان میدهد. اما این مفتولها همگی دارای خواص کششی نیستند.
در واقع، اصطلاح “کشش مفتول” به طور خاص به ویژگی مهمی از مفتولها اشاره دارد. خصوصیت کششی مفتول به زمانی است که نیرویی به مفتول وارد شود و این نیرو، کششی باشد که موجب کشیده شدن مفتول میشود. به طور کلی، تقریباً تمام مفتولها به عنوان مواد فلزی یا غیرفلزی، خواص کششی دارند.
به هر حال، ممکن است این ویژگی در هر نوع مفتولی به شکل و میزان متفاوتی باشد؛ بنابراین برای استفاده از مفتول در کاربردهای خاص، این نکته حائز اهمیت است که ویژگیهای کششی مفتول موردنظر دقیقاً چگونه است و آیا با نیازهای کاربردی سازگار است یا خیر.
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید مفتول بر قیمت کشش مفتول تاثیر دارد اگر از موادی با خواص مکانیکی بالا مثل فولادهای خاص استفاده شود به احتمال خیلی زیاد باع افزایش قیمت مفتول میشود
روش تولید و تهیه مفتول اگر پیچیده باشد و از تجهیزات و فناوری های پیشرفته استفاده شود قیمت را تحت تاثیر قرار میدهد.
اندازه و سایز قطر مفتول تاثیر بسازایی بر قیمت مفتول دارد واضح است که مفتولهایی با قطر بزرگتر به دلیل استفاده بیشتر مواد اولیه در ساخت آن قیمت بیشتری دارد
مفتول هایی که با کیفیت بالا و دارای تاییدیه استانداردهای مربوطه هستند قیمت بالاتری دارند
هزینههای مربوط به تجهیزات، نیروی کار، نیروی ماشینی و فرآیندهای مربوطه ممکن است به قیمت مفتول اضافه شوند.
به طور کلی، قیمت کشش مفتول تحت تأثیر مجموعهای از عوامل قرار میگیرد و برای تعیین قیمت نهایی، ترکیبی از این عوامل باید مدنظر قرار گیرد.
افزایش قیمت داخلی یا بین المللی سیم مفتول تاثیر مستقیم بر روی قیمت انواع سیم دارد. از طرفی سیم مفتول هم مثل دیگر محصولات سیم و کابل مشابه عایق پلیمری دارند که در نتیجه نوسانات قیمت مواد اولیه پلیمری به ویژه پی وی سی تغییری در قیمت این محصول ایجاد خواهد کرد.
09201714495
02146892504